工业烫平机的温度设定与故障解决方法

 烫平机熨烫衣物时，热能使织物纤维内部的反应更加强烈，由于纤维中的无定型区结构松散，分子间作用力相对较小，分子链段在受热后活动能力相应加大，在应力的作用下就会产生形变。但这种热现象有限度的，纤维在70℃以下变化不大，如果温度继续升高，分子活动开始加剧而产生形变。这种形变是不可逆转的形变。根据这个道理，可以用加热的方法，来加速织物中纤维分子链的运动。并在相应力的作用下，使纤维链定向排列在新的位置上，把无定型区变成了定型区，从而达到熨烫的效果。这就是工业烫平机熨烫温度的作用。  

 

      工业烫平机熨烫织物时，对温度是有一定要求的。由于熨烫织物种类的不同，其纤维的性质也有所不同，因此所需要的熨烫温度也各不相同。温度过低，就不能使纤维分子产生运动，水分不能及时干燥，也不能达到熨烫的目的。相反，如果熨烫温度过高，就会使纤维发黄、收缩，甚至炭化分解、熔蚀。也就是说很容易把织物烫糊。    

 

      由此可见，工业烫平机在熨烫织物的过程中，温度不能过低，又不能过高，要根据织物纤维的性质，使用合适的熨烫温度。

 

 工业烫平机虽然高效节能，但其运行机理相对复杂，在出现运行或工作故障时影响因素往往不易判别，需要具体分析和筛选并采取相应的措施。

 

工业烫平机故障现象一：起皱或卷边

      1、槽面污垢较多，摩擦阻力增大，应清洁槽面并上蜡。

      2、布草上洗涤残余物较多，容易产生槽面污垢，应检查清洗及漂洗过程，减少洗涤剂的量。

      3、蒸汽压力和温度太低，应增加蒸汽压力或检查疏水阀。

      4、布草含水率太高，应增加洗涤后布草的脱水力或进行预烘干。

      5、槽面压力不均匀，应检查槽辊的配合并调整前后及左右压力。

      6、静电导致摩擦增大，应在洗涤过程中增加适当的柔顺剂，并确保设备可靠接地。

      7、织物行走不畅，应检查松紧和过桥处的搭接情况。

      8、引导带缺失或有接头痕迹，应重新连接断带。

      9、过桥处没有差速，应重新调整后熨辊皮带轮的直径。

 

工业烫平机故障现象之二：熨烫速度低

      1、温度太低，增加蒸汽压力，检查疏水阀及相关管路。

      2、排汽能力低，调整排汽活门大小，检查排汽管道的设计。

      3、滚筒直径太大，无法到达底部，更换较薄的烫毡或较低的弹簧。

      4、滚筒直径太小，接触面积不够，更换较厚的烫毡或较高的弹簧。

      5、蜡过多或蜡质不好，使毛毡堵塞，控制蜡粉的质量以及打蜡的次数和用量。

      6、不同织物以相同速度熨烫，根据不同的布草类型和含水率，调整相匹配的速度。

 

工业烫平机故障现象之三：烫毡磨损快

      1、槽面污物多，摩擦大，应经常清洁槽面并上蜡。

      2、排汽能力减小，毛毡潮湿，应检查排汽管道是否畅通变形。

      3、残余洗涤剂的腐蚀，应加强漂洗流程以及洗涤剂配比中的中和剂添加。

      4、未曾停机排湿干燥，应按要求停机排湿。

      5、气缸反压过大，磨损加大，应调整减小压力。

      6、弹簧失效，弹力不均，应更换弹簧。

      7、烫毡质量不好，应更换优质耐高温耐磨的烫毡，最好是厂家推荐的烫毡。